FRP Vorratsbehälter für Lebensmittel

1. Leistungsanforderungen an Fermentationsanlagen

Konservierungsmittel
In der Fermentationsindustrie gibt es hauptsächlich drei Arten von korrosiven Medien: Eine ist die Korrosion ihrer Produkte oder Zwischenprodukte im Produktionsprozess und des Produkts selbst, wie zum Beispiel: Zitronensäure, Essigsäure, Salze in Sojasauce usw.; der andere ist im Prozess notwendig Verschiedene Hilfsstoffe und Reinigungs- und Sterilisationsprodukte, wie zB: verschiedene Salze, anorganische Salze (Salzsäure, Schwefelsäure, schweflige Säure usw.), Laugen (Natriumhydroxid, Ammoniak); die dritte ist eine Mischung aus den beiden oben genannten und sollte umweltfreundlich sein Behandeltes Abgas, Abwasser usw.

Das Material ist ungiftig und kann mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
Fermentationsgeräte müssen den hygienischen Anforderungen der Lebensmittel entsprechen.
Fördert die Vorbeugung und Kontrolle von umweltschädlichen Bakterien
Kontaminierende Bakterien oder Bakteriophagen im Fermentationsprozess sind der Feind der Fermentationsindustrie. Infektionen behindern nicht nur das Wachstum von Produktionsstämmen und die Synthese von Produkten, stören die normale Produktions- und Managementreihenfolge, sondern beeinträchtigen auch die Produktqualität des nächsten Prozesses und verursachen schwerwiegende Fehler. Tank, geben Sie die Fermentationsflüssigkeit in die Kanalisation, was zu großen Produktionsverlusten führt. Daher muss die Ausrüstung keine Sackgassen, keine Leckage aufweisen und ihr Material ist frei von Schmutz, und es ist nicht einfach, schlechte Bakterien zu züchten oder zurückzuhalten.
Haben Sie eine gewisse Stärke und Steifigkeit. In der Fermentationsindustrie werden neben Lagertanks für Fertigprodukte sowie Roh- und Hilfsstoffe einige Geräte Anforderungen an Temperatur, Druck und Rührwerke gestellt, wie verschiedene Fermentationstanks, Neutralisationstanks in der Mononatriumglutamat-Industrie, Ionenaustauscherkolonnen und Vakuumkonzentration für die Zitronensäureherstellung. Dosen und so weiter. Daher gibt es bestimmte Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen an die Materialien der Herstellungsausrüstung.

2. Materialstatus bestehender Fermentationsanlagen

Gegenwärtig werden die meisten Geräte, die in der Fermentationsindustrie verwendet werden, grob in drei Arten von Materialien unterteilt. Die erste Kategorie ist Kohlenstoffstahl-Verbundwerkstoff, der mit Gummi, glasfaserverstärktem Kunststoff, Edelstahl, Kunststoff und säurebeständigen Keramikfliesen usw. ausgekleidet ist; die zweite Kategorie ist integraler Edelstahl; Die dritte Kategorie ist integraler Kunststoff (PVC, PP usw.) aus Kohlenstoffstahl-Verbundwerkstoffen und Kunststoffausrüstung sehr verschieden von Kohlenstoffstahl, was viele Schwierigkeiten bei Konstruktion und Wartung mit sich bringt, und die Auskleidung kann leicht abfallen, was zu Korrosion der Ausrüstung und Verschmutzung des internen Mediums führt. Außerdem steigen die Wartungskosten und die Lebensdauer wird stark verkürzt. Wenn die korrosionsbeständige Auskleidung des Behälters einmal durchdrungen ist, wird außerdem die Karbonstahlhülle stark korrodiert und sogar die gesamte Ausrüstung wird verschrottet. Bei Druckbehältern können auch schwere Unfälle wie Explosionen auftreten. Kunststoffgeräte haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und können in einer Vielzahl von Medien eingesetzt werden. Aber Kunststoffgeräte sind im Grunde thermoplastische technische Kunststoffe, die Gebrauchstemperatur ist nicht hoch (wie PVC, normalerweise unter 70 ℃), oder bei niedriger Temperatur spröde, leicht zu knacken (wie PP usw.), geringe Festigkeit, leicht zu altern , daher ist die Anwendung begrenzt . Die gesamte Edelstahlausrüstung hat eine gute Gesamtkorrosionsbeständigkeit, eine bequeme Verarbeitung und Wartung, eine hohe Festigkeit und eine gute Temperaturbeständigkeit. Es wird oft in einigen kritischen Geräten mit anspruchsvolleren Bedingungen verwendet. Bei der tatsächlichen Verwendung treten jedoch auch einige Probleme auf, wie beispielsweise Korrosion und Bakterienkontamination. Ist die Lösung nicht gut, kann sie nicht nur ihre Vorteile nicht entfalten, sondern kann auch größere Verluste verursachen.

Drittens, die Eigenschaften von FRP-Geräten

Erfüllen Sie die Anforderungen der Lebensmittelhygiene. Ob es die Anforderungen der Lebensmittelhygiene erfüllen kann, ist die grundlegendste Anforderung an Fermentationsanlagen. Ob FRP-Produkte die Hygieneanforderungen erfüllen können, der Schlüssel zur Wahl des Auskleidungsharzes ist lebensmittelechtes Harz.
Leicht und hochfest. Das spezifische Gewicht von FRP beträgt nur 1,4-2,0, während die Zugfestigkeit von fasergewickeltem FRP 300-500 MPa erreichen kann, was die Endfestigkeit von gewöhnlichem Stahl übertrifft und die Vorteile des bequemen Transports, der Installation und der Wartung bietet.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Eines der Hauptmerkmale von FRP ist seine gute Korrosionsbeständigkeit. Durch die Auswahl der Harzart und -güte sowie des entsprechenden Formgebungsverfahrens können FVK-Produkte hergestellt werden, die gegen eine Vielzahl von Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln beständig sind.
Gute Oberflächenleistung und einfache Reinigungs- und Sterilisationsleistung. Da der glasfaserverstärkte Kunststoff einstückig ausgebildet ist, gibt es keine Fugen und die Innenwand ist glatt. Bei Kontakt mit chemischen Medien treten kaum Korrosionsprodukte und Ablagerungen an der Oberfläche auf und es vermehren sich keine Bakterien und Mikroorganismen. Daher verschmutzt es das Medium nicht und ist leicht zu reinigen. Nach besonderer Prüfung durch das Lebensmittel- und Arzneimittelmanagement hat FRP die Anforderungen der Lebensmittelbrau- und Pharmaindustrie erreicht.

Gute Gestaltbarkeit. FRP ist ein Verbundmaterial, das die Art, das Mengenverhältnis und die Anordnung von Verstärkungsmaterialien ändern kann, um unterschiedliche Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Gute Bautechnik. Ungehärtete Harze und Verstärkungsmaterialien haben die Fähigkeit, ihre Form zu ändern, sodass sie durch verschiedene Formverfahren und Formen leicht in gewünschte Formen verarbeitet werden können.
Kosten und Betrieb sind gering. Der Preis für glasfaserverstärkte Kunststoffe ist rohstoffbedingt höher. Im Allgemeinen ist der Preis von FRP-Geräten höher als der von Geräten aus Kohlenstoffstahl und einigen Kunststoffgeräten, aber niedriger als der von Edelstahl und einigen anderen Nichteisenmetallgeräten. Aufgrund der Vorteile des geringen Gewichts, der guten Korrosionsbeständigkeit und der langen Lebensdauer von FRP sind seine Installation, Verwendung und Gesamtkosten jedoch gering.